Rekayasa
Lapisan DLC merupakan lapisan modifikasi permukaan yang baik dengan kekerasan tinggi. Lapisan ini dapat digunakan pada permukaan bagian-bagian rig pengeboran untuk memperpanjang masa pakainya. Lapisan DLC memiliki ketahanan asam dan basa yang relatif tinggi dan cocok untuk perawatan permukaan bagian-bagian dengan persyaratan anti-korosi. Lapisan DLC memiliki koefisien gesekan rendah dan dapat melumasi permukaan produk, sehingga juga cocok untuk digunakan di lingkungan berair. Lapisan DLC juga memiliki inertness kimia yang baik dan dapat meningkatkan ketahanan oksidasi dan stabilitas produk.
Troli-Piston benturan
Palu penghancur
Piston benturan
Selongsong katup
Piston benturan
Katup pembalik palu pemecah batu
Kiri: selongsong katup. Kanan: inti katup.
Aplikasi Produk - Penyebab Kegagalan Piston Benturan
Selama operasi pengeboran batuan, bor batuan sering menghadapi lingkungan kerja yang sangat keras. Terutama ketika bor batuan mulai beroperasi, piston tumbuknya bersentuhan dengan ekor bor, disertai dengan gerakan bolak-balik atau berputar frekuensi tinggi, yang selanjutnya meningkatkan risiko kerusakan pada piston tumbuk.
Poin-poin permasalahan utama:
Ketidaksesuaian koaksialitas piston tumbukan menyebabkan distribusi gaya yang tidak merata di beberapa area, sehingga menghasilkan gaya radial yang tidak tepat - koaksialitas perlu dipastikan.
Oli tersebut mengandung kotoran partikulat keras, yang dapat memberi tekanan dan benturan pada permukaan piston - sehingga mencegah keausan tambahan.
Pelumasan yang tidak memadai antara piston benturan dan badan silinder - menggunakan kombinasi oli pelumas dan lapisan DLC.
Keausan dan keretakan piston benturan
Keunggulan lapisan DLC pada piston benturan
| Keunggulan utama | |
| Produksi | 1. DLC sangat keras dan tahan aus, mencegah goresan pada piston dan meningkatkan masa pakainya lebih dari 2 hingga 3 kali lipat, sehingga secara signifikan mengurangi waktu henti mesin. 2. Lapisan film DLC seragam dan halus, tanpa memengaruhi konsentrisitas produk. 3. Pelepasan DLC tidak merusak substrat, dan piston dapat digunakan kembali. |
| Produktivitas | 1. Penggunaan kembali piston dapat secara efektif mengurangi biaya produksi. 2. Masa pakai piston meningkat lebih dari 2 sampai 3 kali lipat. |
| Produk terminal | 1. Meningkatkan secara signifikan masa pakai produk akhir seperti bor batu hidrolik dan pemecah batu. 2. Mengurangi frekuensi perbaikan ulang untuk produk yang sudah tidak layak pakai. |
Keunggulan Pelapisan DLC
Permasalahan yang dihadapi produk:
Piston rentan terhadap tekanan, yang mengurangi efisiensi kerja, dan dalam kasus yang parah, dapat menyebabkan mesin harus dibuang.
Penyebab utama keseleo adalah:
√ Mesin penghancur/rig pengeboran beroperasi dalam kondisi yang berat
√ Kekerasan substrat rendah
√ Koefisien gesekan tinggi
Pelapisan DLC piston benturan:
√ Suhu pengendapan rendah, lapisan film seragam, tanpa memengaruhi konsentrisitas produk
√ Tahan aus, memperpanjang umur pakai, dan memastikan pengoperasian piston yang stabil.
√ Pelumasan, transfer energi yang stabil
Keunggulan pelapis
| Tidak dilapisi | Dilapisi | |
| Piston benturan | 800 jam | |
| Pemecah | >800 jam |
Keunggulan lapisan DLC
| Nama | |
| Lapisan | DLC |
| Komposisi lapisan | C |
| Warna lapisan | hitam |
| Ketebalan lapisan film (μm) | 2-4 |
| Kekerasan lapisan | >2500HV |
| Koefisien gesekan | |
| Suhu pelapisan (℃) | |
| Suhu operasi maksimum (℃) | 300 |